Вы здесь:Главная страница > НОВОСТИ > Информация о Компании >
Как отличить качество пильного диска
Как незаменимый пильный диск для инструментов для резки камня, его качество косвенно влияет на эффективность резки камня и даже на срок его службы.
В дополнение к алмазным пильным дискам для резки камня, в настоящее время на рынке распространены пильные диски из быстрорежущей стали для резки металлических материалов (без инкрустированных твердосплавных наконечников); для массивной древесины, мебели, древесных плит, Пильные полотна из карбида алюминия для резки сплавов, алюминиевых профилей, радиаторов, пластика, пластиковой стали и т. д.
Четыре фактора, определяющие качество пильного диска:
1. Во-первых, проверьте, находится ли режущая головка пилы для резки алюминия на одной прямой.
Если режущая головка не находится на одной линии, это означает, что размер режущей головки неравномерен, некоторые могут быть широкими или узкими, что приведет к нестабильной резке при резке камня и повлияет на качество пильного диска.
2. Измерьте вес пильного диска.
Чем тяжелее и толще алюминиевый пильный диск, тем лучше, потому что чем тяжелее пильный диск, тем больше сила инерции при резке, и тем ровнее рез.Вообще говоря, пильный диск 350 мм должен весить около 2 кг, а 400 мм. мм пильный диск должен быть около 3 кг.
3. Проверьте твердость подложки
Чем выше твердость подложки, тем труднее ее деформировать.Поэтому то, достигает ли твердость подложки стандарта, напрямую влияет на качество пильного диска во время сварки или резки.Высокотемпературная сварка не будет деформировать, и она будет не деформируется в условиях форс-мажора.Подложка, после обработки в пильное полотно, является хорошим пильным полотном.
4. Следите за тем, чтобы сварной шов и матрица были плотно приварены
Перед сварным швом и основным корпусом после пайки будет сварочный шов.Если поверхность дуги в нижней части режущей головки полностью сплавлена с основным корпусом, зазора не будет.Если есть зазор, режущая головка на алюминиевом пильном полотне не полностью интегрирована с основным корпусом, в основном из-за того, что изогнутая поверхность в нижней части режущей головки неравномерно отполирована.